Увод у мартензитни од нехрђајућег челика (2)
2025,05,15
Мартензитни нерђајући челик је врста нерђајућег челика чија се имања могу подесити топлотном третманом (гашење, каљење). Једноставно речено, то је врста очвршћивања нерђајућег челика. Ова карактеристика одређује да ова врста челика мора имати два основна услова: Прво, мора постојати аустенитна фазна зона у дијаграму равнотеже, који се дуго траје у температурном опсегу да се удесете карбиде у челику, а затим је укинуо да формира мансентит, односно у гарању у фази фазе. Друго, легура мора да формира пасивни филм отпоран на корозију и оксидацију, а садржај хрома мора бити изнад 10,5%. Према разлици у елементима легура, може се поделити у мантенситски хромијум од нехрђајућег челика и мартенситских хромима никла нерђајућег челика.
Главни легирски елементи од нехрђајућег челика мартензитног хромима су гвожђе, хроми и угљеник. Слика 1-4 приказује гвоздено богат део дијаграма ФЕ ЦР система. Када је ЦР већи од 13%, не постоји присутни γ фаза. Ова врста легура је једнофазни феритни легура која не може да произведе мартензите под било којим системом топлоте. Стога се аустенитни елементи формирања морају додати у бинарну легуру ФЕ ЦР да проширују скали. Ц и Н су ефикасни елементи, а додавање Ц и Н елемената омогућава виши садржај хромима у легуру. У мартентичном хромијуму нехрђајући челик, поред хромима, Ц је још један битан елемент. У ствари, мантенситски хромијум од нехрђајућег челика је врста тернаног легура гвожђа, хрома и угљеника.
Мартензитни од нехрђајућег челика углавном је ниско угљеник или висок угљенични челик са садржајем хромима у распону од 12% на 18%. Постоје три врсте мартензитног нехрђајућег челика која се широко користи у разним земљама:
1. Низак угљеник и средњи угљеник 13% ЦР челик
2 високи угљеник од 18% ЦР челик
3. Низак угљеник од 17% ЦР челика који садржи никл (око 2%)
Слично као и нехрђајући од нехрђајућег челика, и други алементи и нехрђајући се од нехрђајућег челика у мартензитичком неком својствима: 1. Додавање 0,07% с или СЕ за побољшање перформанси сечења, као што је 1ЦР13С или 4ЦР13СЕ; Додавање око 1% МО и 0,1% В може повећати отпорност на хабање и отпорност на корозију од 9ЦР18 челика; 3. Додавање око 1МО-1В-0.2В може побољшати топлотну снагу од 1ЦР13 и 2ЦР13 челика.