Потапајуће цеви, такође познате као цеви за урањање или цеви за проналажење вртлога, кључне су компоненте отпорне на високе температуре, отпорне на корозију и хабање које се широко користе у индустријским системима за одвајање циклона, посебно у системима за предгрејавање цемента, металуршким реакционим судовима и хемијској опреми за реакцију на високим температурама. Њихови главни материјали за производњу укључују легиране челике отпорне на топлоту, легуре са високим садржајем никла, ватросталну керамику и композитне материјале, обично богате хромом (Цр), никлом (Ни), силицијумом (Си) и елементима ретких земаља, који имају одличну стабилност при високим температурама и прилагодљивост околини.
Као основне компоненте за одвајање гаса и чврсте материје и вођење течности, потопљене цеви преузимају критичне задатке оптимизације ефикасности сепарације материјала, побољшања ефикасности размене топлоте и стабилизације протока ваздуха у систему. Ране цеви за потапање су углавном биле направљене од обичног угљеничног челика отпорног на топлоту и челика са ниским садржајем хрома, са једноставном структуром и појединачним перформансама, које су могле да задовоље потребе раних радних услова на ниским температурама и ниским хабањем. Уз континуирану надоградњу технологије индустријских пећи и побољшање захтева производње високе ефикасности и уштеде енергије, материјали високих перформанси као што су ливени челик отпоран на топлоту никл-хром, легирани челик са високим садржајем хрома, ватростална керамика и метал-керамички композити постепено се примењују и популаризују, значајно побољшавајући радни век и радни век цеви. Тренутно су постали незаменљиве кључне компоненте у цементу, металургији, хемијској индустрији, заштити животне средине и другој индустријској високотемпературној системској опреми, ефикасно обезбеђујући ефикасан рад циклонског одвајања и високотемпературних веза преноса флуида.
Цијеви за потапање су углавном у тешким радним условима континуиране високе температуре, брзог термичког циклуса, рибања абразивних честица и хемијске корозије дуго времена. Током експлоатације, они су директно изложени удару високотемпературног гаса који садржи прашину, рибању чврстих честица, наизменичном деловању хладноће и топлоте и корозији алкалних или киселих компоненти димних гасова. Стога су њихова унутрашња структура и формулација материјала обично дизајнирани да уравнотеже отпорност на пузање на високим температурама, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Матрица легуре се често комбинује са фазама отпорним на високе температуре и антикорозивним слојевима како би се одржала стабилна механичка својства и структурални интегритет у екстремним радним условима, избегавајући деформације, пуцање и прекомерно хабање.
Потопне цеви се углавном класификују према материјалима за производњу и структурним облицима, а карактеристике перформанси уобичајених типова су следеће:
Обичне цеви за потапање од угљеничног челика отпорне на топлоту
Обичне потопљене цеви од угљеничног челика отпорне на топлоту имају предности једноставне производње и ниске цене, са одређеном отпорношћу на оксидацију при високим температурама и механичком чврстоћом. Погодни су за нискотемпературне циклонске системе и конвенционална окружења за пренос флуида са ниским интензитетом хабања честица и благом корозијом, али њихов радни век је релативно кратак у условима високе температуре и тешког хабања.
Никл-хром топлотно отпорне ливене челичне цеви за потапање
Потопне цеви од ливеног челика отпорне на топлоту никл-хром су најчешће коришћени тип у индустријским системима за високе температуре. Са повећањем садржаја хрома и никла, њихова отпорност на пузање при високим температурама, отпорност на оксидацију и отпорност на топлотни замор су значајно побољшани, а могу издржати дуготрајан рад на 800-1150 ℃. Имају добре свеобухватне перформансе и погодни су за циклоне предгрејача цемента и металуршку опрему средње високе температуре са континуираним високим температурама и умереним чишћењем честица.
Цеви за потапање од легираног челика са високим садржајем хрома
Цеви за потапање од легираног челика са високим садржајем хрома имају одличну отпорност на хабање и отпорност на оксидацију при високим температурама формирањем густог заштитног филма од хром-оксида на површини и таложењем тврдих фаза отпорних на хабање унутар материјала. Имају јаку отпорност на ерозију чврстих честица и углавном се користе у радним условима са јаким стругањем материјала, стабилношћу на високим температурама и ниском средњом корозијом, ефикасно успоравајући површинско хабање и продужавајући циклус замене.
Цеви за потапање од легуре високог никла
Цијеви за потапање од легуре високог никла имају ултра-високу стабилност при високим температурама, отпорност на корозију и отпорност на пузање и могу стабилно радити дуго времена у ултра високим температурама (1100-1200 ℃) и јаким корозивним окружењима. Они могу да се одупру корозији сложених компоненти димних гасова и хемијских медија на високим температурама и углавном се користе у врхунској металуршкој реакционој опреми, специјалним хемијским високотемпературним системима и другим тешким радним условима са ултра високим захтевима за перформансе материјала.
Ватросталне керамичке и метал-керамичке композитне цеви за потапање
Ватросталне керамичке и метал-керамичке композитне цеви за потапање интегришу отпорност на високе температуре, отпорност на хабање и отпорност на корозију керамичких материјала са механичком жилавошћу металних материјала. Имају изузетно високу отпорност на високотемпературно рибање и хемијску корозију, и могу се прилагодити тешким радним условима истовремене високе температуре, тешког хабања и јаке корозије у савременим индустријским пећима великог капацитета. Они ефикасно решавају проблеме лаке деформације и брзог хабања традиционалних металних потапајућих цеви, и постали су пожељан избор за опрему врхунског индустријског система.
Дип цеви играју виталну улогу у индустријској производњи. Они не могу само да оптимизују ефикасност одвајања гаса и чврсте материје, смање губитак топлоте система и побољшају ефикасност производње, већ и да заштите опрему низводно од оштећења честица високе температуре, смање стопу кварова опреме и учесталост одржавања, и дају снажну гаранцију за дугорочан, стабилан и ефикасан рад цемента, металургије и других високотемпературних индустријских производних линија.
Jilin Huanyu New Materials Manufacturing Co., Ltd
