Прецизно ливење се односи на општи термин за процес добијања одливака прецизних димензија. У поређењу са традиционалним процесима ливења у песак, прецизно ливење производи одлитке прецизнијих димензија и боље глаткоће површине. Укључује ливење у инвестицију, ливење керамичких калупа, ливење металних калупа, ливење под притиском и ливење изгубљене пене.
Једна од најчешће коришћених метода је ливење по инвестиционој маси, такође познато као ливење у изгубљеном воску: коришћење одговарајућих инвестиционих материјала (као што је парафин) за производњу калупа за улагање; Више пута наносити ватростални премаз и посипати ватростални песак на калуп за улагање, очврснути шкољку и осушити је; Поново растворите унутрашњи калуп да бисте добили шупљину калупа; Испеците шкољку да добије довољну чврстоћу и сагорете преостали материјал за улагање; Метални материјали потребни за изливање; Очвршћавање, уклањање песка након гранатирања, чиме се добијају готови производи високе прецизности. Према захтевима производа, извршите топлотну обраду, хладну обраду и површинску обраду.
Генерално, на тачност димензија прецизних одливака утичу различити фактори као што су структура ливења, материјал за ливење, израда калупа, израда шкољки, печење, изливање, итд. Свако неразумно подешавање или рад било које карике може изазвати промене у стопи скупљања одливака, што резултира одступањима од захтеване тачности димензионисања одливака. Следећи фактори могу да изазову дефекте у тачности димензија код прецизних одливака:
(1) Утицај структуре ливења:
а. Дебљина зида ливења, висока стопа скупљања, дебљина зида ливења, ниска стопа скупљања.
б. Стопа слободног скупљања је висока, док је ометана стопа скупљања ниска.
(2) Утицај материјала за ливење:
а. Што је већи садржај угљеника у материјалу, то је мања линеарна брзина скупљања, а што је мањи садржај угљеника, већа је линеарна брзина скупљања.
б. Стопа скупљања ливења уобичајених материјала је следећа: брзина скупљања ливења К=(ЛМ-Љ)/Љ × 100%, где је ЛМ величина шупљине, а Љ величина ливења. На К утичу следећи фактори: воштани калуп К1, структура ливења К2, тип легуре К3 и температура изливања К4.
(3) Утицај израде калупа на брзину скупљања одливака:
а. Утицај температуре убризгавања воска, притиска убризгавања воска и времена задржавања на величину калупа за улагање је најочигледнији у температури убризгавања воска, праћеном притиском убризгавања воска. Време држања има мали утицај на коначну величину инвестиционог калупа након што се обезбеди формирање инвестиционог калупа.
б. Стопа линеарног скупљања материјала од воска (калупа) је око 0,9-1,1%.
ц. Када се калуп за улагање складишти, долази до даљег скупљања, са вредношћу скупљања од око 10% укупног скупљања. Међутим, након 12 сати складиштења, величина калупа за улагање је у основи стабилна.
д. Радијална брзина скупљања воштаних калупа је само 30-40% уздужне брзине скупљања, а ефекат температуре убризгавања воска на брзину слободног скупљања је много већи од оног на отежану брзину скупљања (оптимална температура убризгавања воска је 57-59 ℃, а што је већа температура, то је већа температура).
(4) Утицај материјала за израду шкољки:
Употреба цирконског песка, цирконског праха, шангдијанског песка и шангдијанског праха може се занемарити због њиховог малог коефицијента експанзије од само 4,6 × 10-6/℃.
(5) Утицај печења шкољке:
Због малог коефицијента експанзије љуске, када је температура љуске 1150 ℃, она износи само 0,053%, па се такође може занемарити.
(6) Утицај температуре ливења:
Што је температура ливења виша, то је већа брзина скупљања, а што је нижа температура ливења, то је мања брзина скупљања. Према томе, температура ливења треба да буде одговарајућа.
Јилин Хуаниу Нев Материалс користи ливење за улагање за производњу ланаца за ротационе пећи више од 30 година. Добар изглед и унутрашњи квалитет су наша предност. Добродошли да нас контактирате ако сте заинтересовани за наше производе.