Високолегирани челик – важан избор за ланац ротационе пећи и ливене плоче
2025,11,22
Високолегирани челик је легирани челик са садржајем легираних елемената већим од 10%. Може се поделити на висококвалитетни легирани челик и специјални легирани челик према свом квалитету, покривајући категорије као што су легирани конструкциони челик, нерђајући челик, челик отпоран на киселине, челик отпоран на хабање и челик отпоран на топлоту према његовој примени.
Састав овог материјала треба строго контролисати током топљења. Ако је температура рафинирања превисока или је време рафинирања предуго, то ће удвостручити стопу ерозије цигле од магнезијум угљеника у лонцу. Комбинација криогеног третмана и гашења испод температуре може побољшати феритну структуру и исталожити честице карбида, побољшавајући чврстоћу и жилавост високо легираног челика.
Садржај никла и молибдена има известан утицај на трансформацију микроструктуре нискоугљеничног високо легираног челика који се користи за облагање плоча. Када нискоугљенични високолегирани челик садржи 1,0% Ни и 0,7% Мо, микроструктура жареног и каљеног каљеног стања је мартензит равног резанца; Када се садржи 1,0% Ни, 0,5% Мо и 0,8% Ни, 0,5% Мо, структура за жарење је механичка мешавина ферита и легуре карбида Цр7Ц3, Мо2Ц, а структура за гашење и каљење је углавном мартензит равног резанца.
Са смањењем садржаја никла и молибдена, микроструктура нискоугљеничног високо легираног челика у жареном стању се мења, што резултира смањењем тврдоће, али извесним побољшањем ударне жилавости; Након гашења и темперирања, микроструктура је мартензит са равним резанцима, а тврдоћа се одржава на око 50ХРЦ; Отпорност на корозију је незнатно смањена, али је и даље на нивоу где је 7. ниво и даље отпоран на корозију. Када остале компоненте остану непромењене и садржај молибдена се смањи на 0,5%, ударна жилавост узорка се повећава.