Пројектовање процеса ливења подразумева пројектовање процеса самих делова, пројектовање система за изливање, пројектовање система скупљања, пројектовање излаза ваздуха, пројектовање система за гашење и пројектовање специјалних процеса ливења.
Дизајн процеса самог дела подразумева избор додатка за обраду, положаја изливања, површине одвајања, параметара процеса ливења, толеранције димензија, стопе скупљања, нагиба калупа, количине корекције, негативног броја раздвајања итд.
Систем за изливање је канал који води растопљени метал у шупљину калупа. Рационалност дизајна система за изливање има значајан утицај на квалитет ливења и лако може изазвати разне врсте дефекта ливења, као што су недовољно изливање, хладно затварање, испирање песка, укључивање шљаке, инклузије, укључивање песка и тако даље. Пројектовање система залијевања укључује избор типова система залијевања, избор положаја спрудова и одређивање димензија попречног пресјека за сваку компоненту система залијевања. Поред тога, избор система за изливање је такође веома важан.
За механизоване монтажне линије и производњу великих размера, да би се олакшала производња и обезбедио квалитет одливака, спруд се углавном поставља на површину одвајања калупа. У складу са положајем изливања и избором површине одвајања заливка за ливење, постављање изливника на разделној површини калупа припада систему за изливање „међубригања“. Течни метал неизбежно садржи одређену количину "шљаке" током процеса сипања. Да би се побољшала способност блокирања шљаке система за изливање, погодан је "затворен" систем за изливање.
У процесу ливења, дизајн процеса ливења има значајан утицај на квалитет ливеног производа, али се не може занемарити метод избора система за изливање.
Дизајн система за компензацију скупљања је инжењерска технологија која подразумева рационално пројектовање успона и субвенције за компензацију скупљања течног и чврстог тела које настаје током процеса очвршћавања одливака, како би се добили звучни одливци.
Отвор за одзрачивање се користи за избацивање гаса из шупљине калупа, побољшање капацитета пуњења растопљеног метала, елиминисање прехлађеног растопљеног метала и плутајуће шљаке које су прво напуњене у шупљину калупа, а такође служе као маркер за посматрање да ли је шупљина калупа потпуно попуњена.