Ливење песка
Ливење песка има широку прилагодљивост и може се користити за мале и велике делове, једноставне и сложене делове, једноделне комаде и велике количине. Калупи са песком имају већу отпорност на ватру од металних калупа, па се материјали са већим топљењем као што су легуре бакра и црне метале често обрађују ове технике.
Калуп који се користи за ливење песка углавном је израђен од дрвета и обично се назива дрвеним калупом. Да би се побољшала тачност димензије, често се користе алуминијумске легуре калупе или лијепови смоле са дужим радником. Иако се цена повећала, и даље је много јефтинија од калупа који се користе за ливење метала, а предности ценовања је посебно истакнуто у малим и великим производњи.
Стално калупљење
Када користите ливење металног калупа, следећи фактори се морају разумљиво сматрати свеобухватно: дугим циклусом производње, високе трошкове, није погодно за појединачни комад или мала серија; Није погодно за лијевање сложених облика (посебно унутрашње шупњене), танколично и велики одливци (метални калупи су ограничени величином материјала калупа, опрема за прераду материјала, опрема за прераду шупљине и могућности за опрему за ливење, тако да метални калупи нису погодни за производњу нарочито великих одлига). Трошкови плијесни су скупљи од пешчаних калупа и јефтинији од ливења умрлих.
Гравитација ливење
Широко се користи у производњи разних обојених одливака, лијевање металног калупа такође има недостатке као што су ниска стопа употребе метала, потешкоће у изливању танког зидних сложених одливака и релативно ниским густином микроструктуре ливења у поређењу са ливењем притиска.
Ливење високог притиска
Јер током процеса пуњења калупше шупљине са течним металом под високим притиском и велике брзине, неизбежно је да ће ваздух у калупшом шупљини бити заробљени унутар ливења, формирајући поткожне поре. Стога, алуминијумски легурни одливци нису погодни за топлотни третман, а одливци за димлинцинког легура нису погодни за површински прскање (али могу се осликати). Иначе, током горе наведеног третмана и грејања, унутрашњи поре ливења доживеће топлотни експанзијски просипање, узрокујући деформацију или бацање ливења.
Механичка додатак за сечење за делове за ливење умрлих такође би требало да се чува и мала, углавном око 0,5 мм, што може смањити тежину ливења, смањити количину сечења како би се смањила трошкове и избегла продирање површинског гунског слоја, излажући поткожне поре и проузрокујући да се радни комад излаже.
Због интерне лабаве, лоше пластичности и жилавост делова ливења, они нису погодни за производне делове који могу да издрже ударце. Дебљина зида ливења треба да буде уједначена, а препоручљиво је да се користи 3-4 мм танки одливци. Максимална дебљина зида треба да буде мања од 6-8 мм како би се спречила оштећења као што је скупљање. Избегавајте обраду да спречите да се унутрашње рупе изложе.
Ливење ниског притиска
Метална течност је испуњена под притиском, што може побољшати флуидност металне течности. ОББОРЛИЈИВОСТ ЛИЦИНГА је добра, која погодује формирању одливака са јасним контурама и глатким површинама и је повољнија за формирање великих листаних листића; Одливци кристализују и очврсните под притиском и могу добити довољно скупљања, што резултира густом микроструктуром и високим механичким својствима; Побољшали су процес принос растопљеног метала, генерално без потребе за рисерима, увелико повећавајући принос растопљеног метала, што генерално може достићи 90%. Добра услови рада, висока ефикасност производње, лака механизација и аутоматизација су такође изванредне предности ливења ниског притиска.
Лијање ниског притиска има широк спектар апликација за легуре и може се користити за разне легуре ливења. Не користи се само за ливење обојених легура, већ и за ливено гвожђе и челик. Посебно за лако оксидизоване обојене легуре, демонстрира се њен врхунски учинак, што ефикасно не спречава формирање оксидационих укључивања у растопљеном металу током поступка изливања. Лијање ниског притиска нема посебне захтеве за материјале калупа.