Увод за челичне одливке отпорне на топлоте (1)

2025,01,27

Челични одливци отпорни на топлоте односе се на челик који ради на високим температурама. Развој челичних одлива челичног челика уско је повезан са технолошким напретком различитих индустријских сектора као што су електране, котлови, гасне турбина, мотори са унутрашњим сагоревањем и ваздухопловни мотори. Због различитих температура и стреса које су искусиле различите машине и уређаји, као и различита окружења у којима послују, врсте челика такође су различите.

Челик отпоран на топлоту односи се на челик са високом температурном отпором и чврстоћом температуре. Отпорност на високу температуру за оксидацију је важан услов за осигурање дугорочног рада радних дела на високим температурама. У ваздуху на високом температуру и другим оксидационим окружењима, кисеоник реагује са површином челика да би се формирао различите слојеве гвожђа. Ови оксидни слојеви су врло лабави и губе оригиналне карактеристике челика, чинећи их склоном одвајању. Да би се побољшала висока температура оксидациона отпорност челика, алегални елементи се додају челику за промену структуре оксида. Уобичајени алемни елементи укључују хром, силицијум, алуминијум итд. Они реагују са кисеоником да формирају густ и стабилан слој оксида или слој за пасивност, као што је ЦР2О3, СиО2 или АЛ2О3, на површини челика да би га заштитили од даљње оксидације. Додавање велике количине хромима, силицијума и алуминијума може побољшати отпорност на високу температуру челичног отпорности челика. Међутим, ако је количина силицијума и алуминијума превисока, механичка својства и обрада челика се погоршавају. Дакле, челик отпоран на топлоту углавном се састоји од хрома као алегални елемент, са силицијум и алуминијумом као помоћни елементи. Укратко, високи оксидациони отпорност на челику се односи само на његов хемијски састав.
Снага високог температуре односи се на способност челика да се дуго времена издрже механичка оптерећења на високим температурама. Челик подвргнут механичкој оптерећењу на високим температурама омекшава, што значи да његова чврстоћа опада са све већом температуром. Други је кретен, што значи да је под сталним стресом, пластична деформација постепено повећава временом. Пластична деформација челика на високим температурама узрокује се интрагрануларним листићом и граничним листићом зрна. Снага челика са високим температурама обично се побољшава легирајућим методом. Такође додаје алегалне елементе на челик за побољшање снаге везања између атома и формирају повољне структуре. Додавање хрома, молибден, волфрам, ванадијума, титанијума, итд. Може да ојача матрицу челика, повећава температуру рекристализације, а такође формирају јачање фазних карбида или интерметалних једињења, као што су ЦР23Ц6, ВЦ, Тиц итд. Фазе јачања стабилни су , нерастворљиви, не агрегирају и не растујте на високим температурама и одржавајте своју тврдоћу. Додавање никла елемента углавном је за добијање аустенита. Аустенит има лакши атомски аранжман и јачи интерахномично лепљење од ферита, што је отежало атомску дифузију. Дакле, Аустенит има бољу чврстоћу високе температуре. Може се видети да је чврстоћа високе температуре челика отпорна на топлотно средство не само да се односи само на његов хемијски састав, већ и њену структуру.

Претходна

Следећи

Контактирајте нас

Author:

Mr. James Jing

E-mail:

jlytjing@sina.com

Phone/WhatsApp:

+86 18088682315

Популарни производи

Новости компаније